锈钢切割常用九种方式
　　一般情况下（xià）不锈钢（gāng）的切方（fāng）式常见（jiàn）的有9种，个（gè）各个切割（gē）方式的（de）特点：
　　1.高压（yā）水射流（liú）水刀水切割
　　这项新技术（shù）采（cǎi）用的是水的（de）0.80～1．50mm射流，喷（pēn）射速度为600～800米／秒（速（sù）度大于2马赫（hè））。水压为3000～4000巴（bar），用水量每分钟仅（jǐn）4升。 为（wéi）了用磨料如氧化铝或碳化硅（guī）等切割不锈钢（gāng），在喷（pēn）射水流抵（dǐ）达钢材前，向水流内射入磨料颗粒。现代化的设备可切割20.0mm厚的不锈钢（gāng）。切边（biān）准确、切面（miàn）干净光滑。 切（qiē）割作用所产生的热由水带走（zǒu），金属温度仅为50～60℃。这样再加上由喷射水流（liú）在金属上所产生的力，就可以防（fáng）止变型，提高切割精度。
　　2.步进式冲（chōng）裁（cái）
　　该（gāi）工艺（yì）使用（yòng）圆（yuán）形和三角形冲子冲出一列搭接的孔。采用这种工艺显然无法使（shǐ）切口十分平滑，但（dàn）是，通过采用良（liáng）好（hǎo）的工具（jù）设计（jì）和使（shǐ）切口重叠，可使切边满（mǎn）足大多数用（yòng）途的 要（yào）求。手（shǒu）提式步（bù）进（jìn）冲（chōng）裁机通常用于切割碳（tàn）钢薄板，如果用来切（qiē）割奥氏（shì）体不锈钢，需要增加（jiā）60％的力。而且，也（yě）要降低机器（qì）切割的厚度。加工厂的机器至（zhì）少可以（yǐ） 对8mm的不（bú）锈钢进行冲孔。现代化机器还可以利用剪（jiǎn）冲结合（hé）的方法生（shēng）产所（suǒ）需的坯料。
　　3.铡刀剪（jiǎn）
　　大多数加工厂采用这种手操作剪机（jī）。这种剪切机的刃长可以（yǐ）达到3m,但如（rú）果剪切（qiē）机的端部是（shì）开口的，可以（yǐ）用连续剪切（qiē）得到长于剪刃的（de）切口。不过（guò）要注意不要切出台阶来。 由（yóu） 于（yú）剪切不锈钢所（suǒ）需（xū）功率较大（dà），所以，剪切（qiē）机在剪切（qiē）软钢时所能剪切的厚度在剪切铁素（sù）体钢时要降低两个线规号，剪（jiǎn）切奥氏体不锈钢时要（yào）降低（dī）4个线规号（hào）。因此一个能剪切（qiē）2mm软钢的剪机在剪（jiǎn）切铁素体钢时要降低（dī）到1．6mm以下和（hé）奥（ào）氏体钢1．2mm以下，并且（qiě）剪刃（rèn）间隙（xì）也相应需要降（jiàng）低，剪切奥氏（shì）体（tǐ）不锈钢典型的剪刃间 隙值是5％。 绝大多数加工厂都知（zhī）道（dào）在剪切过（guò）程（chéng）中牢固夹持钢板（bǎn）和保持（chí）刀刃良好状态的（de）重要性，然而，刚接（jiē）触不锈（xiù）钢（gāng）的人可能不（bú）知道为防（fáng）止对不（bú）锈钢表 面造成（chéng）污染，需在铡刀（dāo）式剪（jiǎn）机（jī）工（gōng）作台上或其它与碳钢有接触的地方放置保护垫。如果该铡刀式剪（jiǎn）机也剪切碳钢，那（nà）么，在剪切不锈钢前最好检（jiǎn）查一下刀片，除去可能 粘附并污染不（bú）锈钢的碳（tàn）钢微（wēi）粒。
　　4.圆盘（pán）剪
　　圆盘（pán）剪（jiǎn）的（de）基本工作原理与（yǔ）铡刀式剪机相同，但通（tōng）过使用圆盘刀片可以进行连续（xù）剪切（qiē）。 钢铁厂 利用在（zài）两根轴上装若干刀（dāo）片来对宽钢卷进行纵（zòng）切（qiē）。不过，用一对刀片也可以用（yòng）来剪切（qiē）单一直（zhí）条。有（yǒu）些剪机在剪切（qiē）过程中还可以使刀片（piàn）向一边移动来切割楔形坯料，另 一些则可以使刀具转（zhuǎn）动来切割圆形坯料。
　　5.锯
　　虽然可以用弓形锯和（hé）带锯来切割窄薄板，但这两种锯通常（cháng）是（shì）用（yòng）来切割中厚板（bǎn）、型钢和管材的。 奥 氏体（tǐ）不锈钢是会冷作硬化（huà）的，严（yán）禁（jìn）摩擦，这点（diǎn）很重要，须注意。因此，在锯的回程中要把锯（jù）抬起来。高速（sù）工具钢锯（jù）条在（zài）锯（jù）厚材料时每英寸为8到（dào）10个齿，在（zài）锯（jù）薄 板（bǎn）和管材时每英寸（cùn）为（wéi）24到（dào）32个齿（chǐ），机动切割奥（ào）氏体不锈钢时，每分（fèn）钟（zhōng）锯（jù）50／80下，切割铁素（sù）体不（bú）锈钢时（shí）每分钟（zhōng）锯100／200下。在（zài）常规的带锯机（jī）上切割 时使用（yòng）锋利的锯齿低速度和均匀的小给进量保持锯条的切（qiē）割。
　　6.砂轮切割（gē）
　　此（cǐ）法采（cǎi）用高速旋转的砂轮片切割钢材。砂轮片是用（yòng）纤维、树脂（zhī）或橡胶将磨（mó）料粘合制成的。在熟练的手（shǒu）工（gōng）操作中，砂轮可进行快速、准确地切割，而且切割得整齐（qí）、无毛（máo）刺。利用（yòng）砂轮仅能进行直线切割，但这对绝（jué）大多（duō）数用途来说已经足够（gòu）了。 砂轮通常（cháng）用来切割管材。加（jiā）工厂也用（yòng）砂轮磨不通长的槽。 现场修理通常（cháng）采用手操作砂轮机。但是，使用（yòng）手（shǒu）操作砂轮机工作时产（chǎn）生大量的粉尘和"钢屑，所以需要除尘（chén）或保护（hù）装置（zhì）。生产厂内所用的砂轮机（jī）一（yī）般安有冷却系统（tǒng），这样，既可以（yǐ）减（jiǎn）少粉尘，又可（kě）以防止对材料造成热损伤。
　　7.激光切割
　　该技术（shù）采用激光束照（zhào）射到钢板表（biǎo）面时释放的能量来使不锈钢熔（róng）化并蒸发。激光源一般用二氧化碳激光束，工作（zuò）功率（lǜ）为500～2500瓦。该功（gōng）率的水平（píng）比许多（duō）家用电 暖气所需要（yào）的功率（lǜ）还低，但是，通过（guò）透镜和（hé）反射镜，激光（guāng）束聚集在（zài）很小（xiǎo）的区域（yù）。能量的高度集中能（néng）够进行迅（xùn）速局（jú）部加热（rè），使不锈钢蒸（zhēng）发。此外，由于能量非常集中， 所（suǒ）以，仅有少量热（rè）传到钢材（cái）的其（qí）它部（bù）分，所造成的变形很小或（huò）没有变形。利用激光（guāng）可以非常准确地切（qiē）割复（fù）杂形状的坯料，所切割的（de）坯料不（bú）必再作（zuò）进（jìn）一步（bù）的处（chù）理。 利用激光切割设备可切割4mm以（yǐ）下的不（bú）锈钢，在激光束中加（jiā）氧气可切割8～10mm厚的（de）不锈钢，但加（jiā）氧切割后会在切割面形成薄（báo）薄的氧化膜。切割的（de）厚度可增加到16mm,但切割部件的尺寸误差较大。 激 光切割（gē）设备的价格相当贵，约150美元以上。但是（shì），由（yóu）于降低了后续工艺处理的成本，所以，在大生产中采用这种设备还是可行的。由（yóu）于没有刀具加工（gōng）成本，所以 激光切割（gē）设（shè）备也适用生产小（xiǎo）批量的（de）原先不能加工的各种尺寸（cùn）的部件。目（mù）前，激光切割设备通（tōng）常采用（yòng）计算机化（huà）数字控制技术（CNC）装置，采用该装置后，就可以利 用电话线从计算机（jī）辅助设计（CAD）工作站来（lái）接受切割数据。
　　8.等离子（zǐ）弧切割
　　此法是将混合气体（tǐ）通过高频（pín）电弧。气体可（kě）以是空气，也 可以是（shì）氢气、氩气和氮（dàn）气的混（hún）合气体。高频（pín）电弧使一（yī）些气体“分解”或离子化，成为基本的原（yuán）子粒（lì）子，从而产生“等离子（zǐ）”。然后，电弧跳（tiào）跃到不锈钢（gāng）工件（jiàn）上，高压 气体把等离子从割炬烧嘴吹出，出口速度为每秒（miǎo）800～1000米（约（yuē）3马（mǎ）赫）。这样，结合等离子中的各（gè）种气（qì）体恢复（fù）到正常状（zhuàng）态时所释（shì）放的高能量产（chǎn）生 2700℃的高温。该（gāi）温度几乎（hū）是不锈钢熔点的两倍。从而使不锈钢快速熔化，熔（róng）化的（de）金属由喷（pēn）出的高（gāo）压气流（liú）吹走。因（yīn）此，需（xū）要用排烟和除（chú）渣设备。 此（cǐ）法可以用来切割3．0～80.0mm厚（hòu）的不锈钢。切割面被氧化，并且由于等离子的特性所致，切口（kǒu）呈八字（zì）形。
　　9.手（shǒu）动剪切
　　利用常（cháng）规的手动剪切机，如果剪刃锋利，可以剪切0．9mm以下的不锈钢（gāng）。但是由于每剪剪（jiǎn）切长度较短，所（suǒ）以在剪切过程（chéng）中，钢板易（yì）卷（juàn）曲，而且切（qiē）边的质量较差（chà）。除 非对切边（biān）外观的要求不高或不整齐的切边对下一道（dào）工序没有妨碍（如不易使焊缝对齐等），不推荐使用手动剪（jiǎn）机进行剪（jiǎn）切（qiē）。 切割（gē）碳钢的绝大多数方法可用来切割不锈钢。但（dàn）是，由于（yú）不（bú）锈（xiù）钢的强度（dù）更（gèng）大，冷作硬化（huà）反应更强（qiáng），所（suǒ）以（yǐ），采用机械方法进行切割（gē），所需功率就（jiù）更大（dà），而且还降低（dī）了机（jī）器的切割厚度。 不锈（xiù）钢在用氧炔切割时（shí）不能燃烧，但可以（yǐ）向火焰（yàn）内（nèi）喷（pēn）射粉（fěn）末（mò）作（zuò）为热源。不过（guò）粉（fěn）末燃烧时会产生大量（liàng）烟雾。可以使用碳弧焊炬在不锈钢上（shàng）烧孔（kǒng），但切边不规则，绝大多数（shù）情况下需要（yào）进（jìn）行修整。